Wellendichtringe aus NBR und FKM, DIN 3760 (ISO 6194)

Wellendichtringe WA, WAS, WAS-FKM und WC – zuverlässige Abdichtung für rotierende Wellen

Wellendichtringe (auch Radial-Wellendichtringe genannt) dienen zur Abdichtung rotierender Wellen gegen das Austreten von Schmierstoffen und das Eindringen von Schmutz, Staub oder Feuchtigkeit. Sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil nahezu aller Maschinen- und Antriebssysteme. Gefertigt nach DIN 3760 / ISO 6194, stehen sie in verschiedenen Ausführungen für unterschiedlichste Anforderungen und Betriebsbedingungen zur Verfügung.

Aufbau und Funktionsweise

Ein Wellendichtring besteht aus einem Gummiteil, einem Versteifungsblech und einer Zugfeder. Das Gummiteil bildet den äußeren Mantel des Dichtrings und sorgt für die Abdichtung im Gehäuse. Das innenliegende Versteifungsblech gibt dem Dichtring Formstabilität und Halt. Die Zugfeder (meist aus Federstahl) drückt die Dichtlippe konstant an die Welle und sorgt für eine gleichmäßige Dichtwirkung – auch bei hohen Drehzahlen und wechselnden Temperaturen.

Werkstoffe

• NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk): Standardmaterial, beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe. Temperaturbereich ca. -30°C bis +100°C.
• FKM (Viton): Hochtemperaturbeständig, resistent gegen aggressive Medien, Öle und Chemikalien. Temperaturbereich ca. -20°C bis +200°C.
• Metallischer Außenring: für präzisen Sitz und hohe Formstabilität, auch bei hohen Drücken.

Ausführungen und Varianten

WA-.. (auch BA genannt):

Standardausführung ohne Staublippe – für saubere, geschützte Umgebungen.

WAS-.. (auch BASL genannt):

Mit zusätzlicher Staublippe zum Schutz gegen äußere Verschmutzung und Staub.

WAS-FKM-..:

Aus Viton (FKM) gefertigt – ideal für hohe Temperaturen und aggressive Medien.

WC-..: 

Wellendichtringe mit metallischem Außenmantel für eine besonders formstabile Passung im Gehäuse.

Vorteile unserer Wellendichtringe

• Hohe Dichtwirkung auch bei hohen Drehzahlen
• Verhindern zuverlässig das Austreten von Öl oder Fett
• Schützen vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit
• Große Materialvielfalt für Standard- und Spezialanwendungen
• Einfache Montage, lange Lebensdauer und wartungsarm
• Normgerechte Ausführungen nach DIN 3760 / ISO 6194

Anwendungsbereiche

Wellendichtringe kommen in einer Vielzahl industrieller Anwendungen zum Einsatz: in Getrieben, Pumpen, Elektromotoren, Landmaschinen, Hydraulik- und Pneumatiksystemen sowie in der allgemeinen Antriebstechnik. Sie gewährleisten eine sichere Trennung zwischen Schmierstoff- und Umgebungsseite – für höchste Betriebssicherheit und geringen Wartungsaufwand.

Fazit: Ob WA ohne Staublippe, WAS mit Staublippe, WAS-FKM aus Viton oder WC mit metallischem Außenring – Wellendichtringe von STB® bieten in jeder Ausführung eine zuverlässige und langlebige Abdichtung für rotierende Wellen in unterschiedlichsten Einsatzbedingungen.